你了解熱壓罐固化工藝是怎樣的嗎

     

熱壓罐固化工藝過程分哪些階段？下面是小編幫大家整理熱壓罐固化工藝以及每個階段的技術要點說明如下：

1.升溫階段。要選擇合理的升溫速度，對于大制件，升溫要慢，使整個制件受熱均勻，2℃/min是常用的升溫速率。這個階段主要用真空壓力，視情況可施加一 定壓力。

2.吸膠階段。實際上是一個中間保溫階段，對不同的樹脂基體，保持的溫度和時間有所不同，此階段的主要日的是使樹脂熔化，浸漬纖維，除去揮發物，并且使 樹臘逐步固化至凝膠狀態。此階段的成型壓力為全壓的1/3 ~1/2。使部分樹脂流出，保證制件最后的樹脂含量符合設計要求。

3.繼續升溫階段。經過吸膠階段后，樹脂基體己成半固化狀態，溶劑和低分子量揮發物充分排出，將溫度升華固化溫度。熱固性樹脂的固化反感是放熱反應，固 化過程中有熱量放出，如升溫速度過快，使固化反應速度急劇加快，熱量集中地大量放出，將導致材料局部被燒壞，這種現象稱為爆聚，必須避免。

4.保溫熱壓階段。此時的溫度是樹脂固化的溫度，樹脂基體進一步固化，這一階段要加全壓，目的是使樹脂在繼續固化過程中，層片之間充分壓實。從加全壓到 整個熱壓結束，稱為熱壓階段。而從達到指定的熱壓罐固化工藝熱壓溫度到熱壓結束的時間，稱為恒溫時間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時間，是成型過程中的重要工藝參數 ，必須根據所用樹臘基體的配方嚴格控制。

5.冷卻階段。在一定保壓的情況下，采取自然冷卻或者強制冷卻到一定溫度或室溫，然后卸壓，取也產品。冷卻時間過短，容易使產品產生翹曲、開裂等現象， 冷卻時間過長，對制品質量無明顯幫助，但會使生產周期拉長。

此階段也稱后處理階段，高溫固化的制件，經過這一階段在較低溫度下保持一段時間，可以消除因高溫固化所產生的制件內應力，防止卸壓脫模后制件變形。
     總之，熱壓罐固化工藝過程中的各種工藝參數，要根據所用的樹脂基體的特性來確定。在成型過程中, 要對各種工藝參數進行嚴格的控制，才能得到高質量的制品。
熱壓罐成型僅用一個陰?；蜿柲?，就可得到形狀復雜、尺寸較大、高質量的制件。

     熱壓罐固化工藝現在仍然桉大量用來制造高端復合材料，但設備投資大，成本較高。為了降低制造成本，提高生產效率，一種新的成型技術得到開發，這就 是熱壓罐固化工藝的共固化整體成型技術。

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