熱壓罐固化工藝過(guò)程分哪些階段？下面是小編幫大家整理熱壓罐固化工藝以及每個(gè)階段的技術(shù)要點(diǎn)說(shuō)明如下：

1.升溫階段。要選擇合理的升溫速度，對于大制件，升溫要慢，使整個(gè)制件受熱均勻，2℃/min是常用的升溫速率。這個(gè)階段主要用真空壓力，視情況可施加一 定壓力。

2.吸膠階段。實(shí)際上是一個(gè)中間保溫階段，對不同的樹(shù)脂基體，保持的溫度和時(shí)間有所不同，此階段的主要日的是使樹(shù)脂熔化，浸漬纖維，除去揮發(fā)物，并且使 樹(shù)臘逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3 ~1/2。使部分樹(shù)脂流出，保證制件最后的樹(shù)脂含量符合設計要求。

3.繼續升溫階段。經(jīng)過(guò)吸膠階段后，樹(shù)脂基體己成半固化狀態(tài)，溶劑和低分子量揮發(fā)物充分排出，將溫度升華固化溫度。熱固性樹(shù)脂的固化反感是放熱反應，固 化過(guò)程中有熱量放出，如升溫速度過(guò)快，使固化反應速度急劇加快，熱量集中地大量放出，將導致材料局部被燒壞，這種現象稱(chēng)為爆聚，必須避免。

4.保溫熱壓階段。此時(shí)的溫度是樹(shù)脂固化的溫度，樹(shù)脂基體進(jìn)一步固化，這一階段要加全壓，目的是使樹(shù)脂在繼續固化過(guò)程中，層片之間充分壓實(shí)。從加全壓到 整個(gè)熱壓結束，稱(chēng)為熱壓階段。而從達到指定的熱壓罐固化工藝熱壓溫度到熱壓結束的時(shí)間，稱(chēng)為恒溫時(shí)間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時(shí)間，是成型過(guò)程中的重要工藝參數 ，必須根據所用樹(shù)臘基體的配方嚴格控制。

5.冷卻階段。在一定保壓的情況下，采取自然冷卻或者強制冷卻到一定溫度或室溫，然后卸壓，取也產(chǎn)品。冷卻時(shí)間過(guò)短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、開(kāi)裂等現象， 冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，對制品質(zhì)量無(wú)明顯幫助，但會(huì )使生產(chǎn)周期拉長(cháng)。

此階段也稱(chēng)后處理階段，高溫固化的制件，經(jīng)過(guò)這一階段在較低溫度下保持一段時(shí)間，可以消除因高溫固化所產(chǎn)生的制件內應力，防止卸壓脫模后制件變形。
     總之，熱壓罐固化工藝過(guò)程中的各種工藝參數，要根據所用的樹(shù)脂基體的特性來(lái)確定。在成型過(guò)程中, 要對各種工藝參數進(jìn)行嚴格的控制，才能得到高質(zhì)量的制品。
熱壓罐成型僅用一個(gè)陰?；蜿?yáng)模，就可得到形狀復雜、尺寸較大、高質(zhì)量的制件。

     熱壓罐固化工藝現在仍然桉大量用來(lái)制造高端復合材料，但設備投資大，成本較高。為了降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，一種新的成型技術(shù)得到開(kāi)發(fā)，這就 是熱壓罐固化工藝的共固化整體成型技術(shù)。

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