3000*5000mm熱壓罐

       山東中航泰達公司，生產熱壓罐及各類復合材料制品。熱壓罐制造車間3萬平米，復材制品生產車間1萬平米?？蔀榭蛻籼峁┤藛T培訓，工藝開發、復材生產線建設等。

       碳纖維熱壓罐采用高溫真空固化，固化過程中預浸料與碳布充分融合，達到快速粘接的效果，固化完成后表面光滑色澤好，同時碳纖維制品可以達到強度，韌性等高強度。

       帶大家了解一下3000*5000mm熱壓罐設備在固化過程中應該注意的事項：

       自動控制程序說明:控制系統設置有完善的電氣聯鎖保護措施，確保設備運行安全;所有電氣的設計和制造完全符合相關的國家標準、行業標準。

        溫度和壓力、真空控制均可按工藝要求設置模具的溫度和壓力、真空階梯、斜率及允許誤差，可實現多段曲線自動控制。加壓點與溫度點實現關聯控制，即可以在若干個溫度點啟動加壓。在生產過程中發生控溫熱電偶斷線時，系統會給出斷偶報警并立即自動切換到另一個正常熱電偶作為控溫熱電偶?？刂葡到y中的各項參數設定和調試，能實現對用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合熱壓罐主要技術指標要求。

      為避免產生信號干擾，將干擾源(調功模塊、變頻器等)和PLC、中間繼電器等自動控制系統分別布置在不同的控制柜內，并且其控制電源經過帶屏蔽功能的隔離變壓器?？刂乒駜燃艾F場布線時動力線和信號線分路走線。性能穩定可靠。

      易于監視和操作的圖形界面;控制界面滿足用戶需求:靈活的快捷菜單及操作按鈕;實時和歷史數據、曲線記錄、打印輸出格式、方式靈活豐富，可以僅對被選中的變量進行數據、曲線記錄、保存和打印輸出;靈活自由的報表生成;靈活的歷史數據查閱方式;完整的系統安全防范功能。

       采用專業熱壓控溫軟件、由航空熱電偶、PLC 溫控模塊調功器、控制箱 、加熱器、鏈接線路組成。通過航空熱電偶采集罐內的溫度數據并傳輸到PLC, 再有PLC及調功器調節輸出功率至加熱管,并在計算機上實時顯視罐內溫度數值,方便直觀。保溫階段程序自動調用PID溫度整定,確保熱壓罐內溫度的準確性和穩定性。熱壓罐工藝制成的碳纖維復合材料構件的主要缺陷之一就是分層 。分層是層間應力或制造缺陷引起的層與層之間的分離,即層間的脫膠或開裂，可通過設計和工藝上的改良減小殘余應力，也可以通過提高樹脂韌性減少發生幾率。

       山東中航泰達復合材料有限公司創立于2004年，擁有美國ASME壓力容器生產資質，國家二類壓力容器設計制造管道安裝資質,有17項發明及新型專利。設備車間3萬平米;實驗室2千平米。長期從事硫化罐、無氧硫化罐、電加熱硫化罐、熱壓罐等設備制造及工藝研發廠房設計建設。與德國蒂普拓普、馬牌公司、固恩治、康迪泰克及山東青島科技大學、軟控股份長期合作?？蔀榭蛻籼峁┤藛T培訓，產品工藝開發、模具設計制造等。公司有生產基地，備有現貨，歡迎您來公司考察、做產品試驗。