山東中航泰達復合材料有限公司
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碳纖維熱壓罐處理是用于固化熱固性預浸料的最常用方法。 熱固性復合材料的固化涉及機械和化學(xué)過(guò)程。 在機械上,施加壓力以去除滯留的空氣和揮發(fā)物,并固結各個(gè)簾布層和纖維。 化學(xué)上,必須引發(fā)交聯(lián)反應并使其完成以形成剛性基質(zhì)。 交聯(lián)通常通過(guò)加熱來(lái)引發(fā),盡管也可以通過(guò)暴露于紫外線(xiàn),微波或高能電子(電子束固化)來(lái)引發(fā)。
碳纖維熱壓罐設備工藝中,高壓和熱通過(guò)熱壓罐氣氛施加到零件上,真空袋用于施加附加壓力并保護層壓板免受真空碳纖維熱壓罐氣體的侵害。 特定應用的固化周期通常是憑經(jīng)驗確定的,因此,可以針對單一材料系統開(kāi)發(fā)幾個(gè)固化周期,以解決層壓板厚度的差異或優(yōu)化固化零件的特定性能。
成品復合材料的質(zhì)量在很大程度上取決于固化周期。 固化周期的變化,有時(shí)甚至是明顯的微小變化,都會(huì )對層壓板的性能產(chǎn)生負面影響。 熱壓罐技術(shù)的進(jìn)步,包括現代控制系統以及新的風(fēng)道和加熱器配置,正在導致復合材料質(zhì)量的整體提高。
在固化過(guò)程中直接監控樹(shù)脂性能的新方法有望完全閉合控制回路,使熱壓罐能夠實(shí)時(shí)適應固化條件。
典型的碳纖維熱壓罐固化周期為兩步過(guò)程。 首先,在溫度升高到中間水平并保持一小段時(shí)間的同時(shí)施加真空和壓力。 熱量降低了樹(shù)脂的粘度,使其流動(dòng)并更容易使殘留的空氣和揮發(fā)物逸出。 樹(shù)脂在此階段也開(kāi)始潤濕纖維。 在第二次升溫中,將溫度升高到最終固化溫度,并保持足夠長(cháng)的時(shí)間以完成固化反應。 在此步驟中,粘度繼續下降,但是預設的溫度上升速率和保持時(shí)間隨后將粘度穩定在允許充分固結和纖維潤濕的水平,同時(shí)避免了過(guò)多的流動(dòng)和隨后的樹(shù)脂不足。 這些控制因素也減慢了反應速度,從而防止了放熱聚合過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)多的熱量。
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