熱壓罐設備2米4米

       特殊領域范圍內大量使用高精度、高質量的碳纖維復合材料產品，這些碳纖維復合材料產品的生產制造廣泛使用熱壓罐成型技術，實際結果也表明，現如今采用熱壓罐成型工藝生產加工的碳纖維復合材料產品的比重比50%還多，是一種應用范圍十分廣泛的復合材料成型技術，中航泰達也針對該成型工藝進行技術優化，提高碳纖維制品精度與質量，更節省更多生產成本，降低企業碳纖維復合材料的使用門檻。

        本公司可提供工藝及設備的優化解決方案，提供復合材料生產線規劃服務，幫助客戶建立起“經濟”“好用”的復合材料生產線。主營產品：熱壓罐、碳纖維熱壓罐、民用熱壓罐、航天材料熱壓罐、復合材料熱壓罐、汽車配件熱壓罐、體育用品熱壓罐、高壓釜、高溫高壓熱壓罐、高溫熱壓罐、熱壓釜、頭盔熱壓罐、玻璃纖維熱壓罐、真空熱壓罐等設備，使用安全方便，質量有保證，售后完善，品質高。

       熱壓罐工藝原理將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態下，經過熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力實現固化，從而可以形成表面與內部質量高、形狀復雜、面積巨大的碳纖維復合材料制件。工藝發展熱壓罐工藝是針對第二代復合材料的生產而研制開發的工藝，形成于20世紀40年代，一直到60年代才逐步得到推廣使用，后來廣泛應用于復合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術領域，尤其是在各種蒙皮類零件的生產中發揮出了巨大的作用，現已成為一種成熟的工藝。

       由熱壓罐工藝生產的復合材料制品占整個復合材料制品產量的50%以上，在特殊領域的比重更是高達80%以上。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復合材料構件的成型方法之一，也被許多碳纖維復合材料零部件生產廠家大量使用。