復合材料熱壓罐成型工藝

  熱壓罐是聚合物基復合材料構件制品成型的關鍵工藝設備。復合材料熱壓罐成型工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾心結構、或膠接結構用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態下，經過升溫、加壓、保溫(中溫或高溫)保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質量狀態制品的成型工藝方法。

  碳纖維復合材料構件的成型方法不同于傳統金屬材料產品的制造方法，其制造成型方法眾多，一般有RTM法、真空輔助成型法、模壓成型法、纖維纏繞成型法和熱壓罐成型法等。

（圖示：復合材料熱壓罐）

   熱壓罐成型法主要用于大量使用高精度、高質量復合材料結構的航空、航天領域，罐內空間充足，可用于大型產品或多個產品同時加工成型。另外，由于其具有壓力和溫度分布均勻、成型構件的結構性能均勻、成型效率高、工藝穩定可靠、機動性強和適用性廣等優點，被應用于呈蜂窩形狀的夾層結構以及金屬或復合材料膠結結構的成型中，如外形復雜、尺寸較大的航空、航天構件的制造。 

  山東中航泰達為國內外多家大型企業熱壓罐設備供應商，擁有大型加工車間和完善的碳纖維復合材料生產工藝，下面就讓中航泰達為我們簡單介紹碳纖維熱壓罐成型工藝的主要設備有哪些。 

   1、熱壓罐系統的組成

   熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料固化成型的一種重要加工工藝設備，其系統一般主要由殼體，控制系統，加熱、加壓系統，冷卻系統，真空系統以及架車等組成，并在成型時，提供罐內所需要的溫度及壓力。

   殼體主要是由罐體和罐門組成的具有耐高溫、高壓的封閉容器包括計算機，溫度、壓力等各種記錄儀及顯示器，指示報警燈等裝控制系統；冷卻系統包括冷卻器，溫度顯示儀等裝置，主要是成型后使罐內的溫度下降；真空系統包括真空泵，顯示表等裝置，主要是為罐內提供一個真空環境。 

   2、模具

   模具決定著復合材料構件制造的成敗，是其進行鋪層和固化的保證，并為構件提供邊界約束，保證形狀不發生大的形變。復合材料熱壓罐成型中常用的模具的金屬材料有鋁和鋼等；復合材料有橡膠、碳纖維增強型復合材料和玻璃纖維增強型復合材料等，其結構多樣化，一般包含有框架式、蛋箱式或組合式等

   3、輔助材料

   輔助材料包括吸膠材料、脫?？椢?、檔條、透氣材料、真空袋等，它們都是保證復合材料構件在熱壓罐中順利固化成型的必備材料，不可缺少。

   航空、航天領域范圍內大量使用高精度、高質量的碳纖維復合材料產品，這些碳纖維復合材料產品的生產制造廣泛使用熱壓罐成型技術，中航泰達也針對熱壓罐成型工藝進行技術優化，提高碳纖維熱壓罐精度與質量，更節省更多生產成本，降低企業碳纖維復合材料的使用門檻。

   中航泰達是一家專業的制造熱壓罐公司，本公司熱壓罐型號齊全，技術成熟，質量保證，與國內外大型企業，各大院校，民營企業等都有非常好的合作關系，歡迎世界各界朋友前來我公司參觀考察，來電咨詢。